摘要：对一种防弹防刺复合材料所用胶粘剂、金属片厚度、背衬材料以及生产工艺的确定等进行了试验，并对相应制品进行了测试，分析了相关数据。通过试验得出：胶粘剂为4#的改进胶，金属片厚度为0.6mm，背衬材料确定为孔径大、渗胶好的芳纶机织布，工艺条件为：常温固化，压力为2.5MPa，模压时间为15min。依照上述工艺流程生产的防弹防刺材料，通过了国内公安部防弹标准和防刺标准测试，证明本工艺方法可行。

关键词：防弹性能；防刺性能；复合材料；工艺方法

0引言

个体防护装备用于军警部队及特殊部门的人员安全保障，主要产品有防弹衣、防刺服、防弹头盔和防割手套等。上述产品只具备单一防护功能，适合于特定的工作环境。然而，目前市场对于具备多功能的防护产品的需求呈上升趋势，其中以同时具有防弹和防刺功能的双防服为主。

本文按照国内防弹标准和防刺标准，对芳纶粘合金属复合材料的防弹防刺性能进行了研究，开发出一种防弹防刺复合材料，可为今后防弹防刺复合材料的研究提供参考。

1试验

1.1试验材料

选用机织布为芳纶机织布（Twaron 2000）。选用树脂要具有优异的韧性和抗冲击性能，且与芳纶的粘结性要好。试验选择橡胶类胶粘剂。

1.2复合材料的制备

本文采用刮涂胶方式。首先将胶粘剂涂于背衬材料上，与金属材料进行粘接，再采用硫化机通过常温固化方式制备防弹防刺复合材料。

1.3性能测试

测试按照公安部制订的《防弹防刺服检验实施细则》进行，其中要求以GA141-2010《警用防弹衣》和GA68-2019《警用防刺服》分别进行防弹和防刺测试，结果满足FDC-1和FDC-2要求。

2技术方案的确定

分析本文开发的防弹防刺服，前期试验中，主要存在问题是防刺测试有穿透现象。究其原因，是承担防刺作用的防刺层存在抗刺穿薄弱点，斜刺（刀具和材料夹角为45度）不太稳定，刀尖会从金属片间隙将三角金属片掀开而导致穿透。从技术角度分析，原因在于金属片和芳纶机织布之间的粘结强度不够。

因此，本文将着重研究胶粘剂体系、背衬材料织物形态、金属片的改进以及生产工艺，以增加金属片与背衬材料的粘结强度，也从产品轻量化、舒适度方面对双防服进行了优化，进一步降低成本，提高效率，为其规模化生产奠定基础。

3讨论与结果

3.1胶粘剂的研究

芳纶机织布与金属片二者在物理性能上存在较大的差别，芳纶机织布极性较弱，不易粘结；而金属片极性较强，粘结性能较好。因此，如何使得改进的胶粘剂体系，既能粘结金属片，又能牢固地粘结芳纶机织布是双防服产品的重要环节。为此，对胶粘剂进行了大量的粘结试验，主要结果见表1。

通过表1的试验结果我们可以得出，4#胶的各种性能都很好，且比原用胶的性能要好。因此，选择此胶作为防弹防刺材料产品用胶。

3.2背衬材料的研究

通过对芳纶不同机织织物形态进行调研、取样、粘结试验，分析对比试验结果，从而确定了粘结性能和支撑作用最佳的背衬材料。主要试验结果见表2。

从表2可以得出，芳纶机织布2#的胶液渗透较好，金属片粘结牢固，且能够起到很好的支撑作用。因此，选择芳纶机织布2#作为最佳的背衬材料。

3.3金属材料的研究

为适应复杂战争的需求，个体防护装备的发展方向不仅需要“一衣多能”，还要具有轻量化、舒适、柔软等特点。本文从产品厚度方面进行了优化，试验结果见表3。

从表3可以看到，厚度为0.6mm金属片的防刺性能完全可以满足标准要求，因此选择此种金属片为产品所用材料。通过研究，制备的双防服在防刺性能没有降低的情况下，金属片厚度由原来的0.8mm降至0.6mm，每件衣服重量减少300g，为产品更好的销售奠定了基础。

3.4成型工艺研究

胶粘剂不同，复合材料制备工艺参数也会有所差别。本文采用的4#胶粘剂固化温度为常温。对各个压力和时间条件下所制备的防弹防刺样品进行防弹防刺试验，主要测试结果见表4。

从表4可知，成型压力为2-4MPa，模压时间为10-20min时，所制备复合材料的防弹防刺性能均可达到标准要求。但是，成型压力为2.5MPa，模压时间为15min时，其制品的防弹平均凹陷为19.0mm，数值最小，说明此成型压力和时间下的制品性能最好。因此，确定最终的压力为2.5MPa，模压时间为15min。

3.5防弹防刺测试结果及分析

按照上面的工艺流程制备FDC-1级和FDC-2级防弹防刺材料，按照GA68-2019《警用防刺服》标准和GA141-2010《警用防弹衣》标准进行了测试，其结果见表5。

通过表5可知，在防刺为有效防刺、弹速在标准范围的情况下，其防刺均未穿透，凹陷均在标准范围（≤25mm）之内，且穿透层数均未超过10层，安全系数高。

这说明，按照确定的生产工艺流程制备的防弹防刺产品，能够满足国内公安部防弹标准和防刺标准各项性能指标要求，说明此工艺路线可行。

4结论

通过对制备防弹防刺复合材料所用的基体胶粘剂的改进、金属片减重和背衬材料的确定等试验，得出：胶粘剂优化为4#的改进胶，金属片由0.8mm减薄至0.6mm，背衬材料确定为孔径稍大、渗胶好的芳纶机织布；工艺条件为：防刺片固化温度为常温，压力为2.5MPa，模压时间为15min。依照上述改进的工艺流程生产的双防服材料，通过了国内公安部防弹标准和防刺标准测试，证明本工艺方法可行。确定了防刺片工艺参数为：常温固化，压力为2.5MPa，模压时间为15min。

参考文献

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