强国必须强国防，强军必须强科技。在历史上，炼铜、炼铁以及火药等化学技术的发展极大推动了军事乃至整个人类文明的前进。在今天，化学工业对于国防军事的重要意义依然非凡。改革开放40年，石化行业通过新材料等技术突破，为我国国防建设作出了突出贡献。

工人查看生产线运行情况

复合材料规模应用

一代材料，一代飞机。飞机性能一半取决于设计，另一半取决于材料。长期实验发现，先进复合材料多种性能都优于普通的铝金属材料与钢金属材料，应用到航空航天领域中，不仅可以赋予航空航天防热、吸波等特殊性能，而且还可以有效减轻航空航天设备本身的重量。复合材料对航空装备发展的重要意义不言而喻。

业内专家表示，未来，复合材料的发展方向是智能化、低成本。

隐身材料实现国产

隐身，是国防新技术之一。所谓隐身，是指通过技术手段，使武器可以不被雷达、声呐等探测设备发现。隐身技术的关键是隐身材料，在装备外形不能改变的前提下，隐身材料是实现隐身技术的物质基础。

据悉，曾在珠海航展亮相的歼-20重型隐身战斗机，就使用了最新的国产隐身涂层。

中国自主研发的歼-20战斗机采用了国产隐形涂层

防弹材料接连突破

防弹材料，是国防建设中应用较多的一类材料。改革开放前，中国能够生产一些简单的防弹材料，但在今天，中国已是世界第一大防弹材料生产国。

国内最早的防弹衣研究始于上世纪50年代末期，当时使用过的材料组合包括玻璃纤维/环氧树脂与木棉;玻璃纤维/环氧树脂与铬刚玉;高强度铝合金等。客观地说，这些早期产品的防护性能都非常有限。

改革开放以后，中国尼龙工业发展迅速，到了上世纪80年代，尼龙与铝合金组成的材料成功用于中国自己定型的81防弹衣。虽然该防弹衣性能比50年代的玻璃钢纤维版要好得多，但尼龙材料和同时代的美国凯夫拉(芳纶类)材料相比性能就差远了。

芳纶生产投资高、技术难度极大，长期以来只有美国、日本和俄罗斯等极少数国家生产。我国于1972年开始进行芳纶的研制工作，并于1981年通过间位芳纶鉴定，1985年通过对位芳纶鉴定。2004年，泰和新材实现了芳纶的量产。目前，杜邦公司拥有间位芳纶产能2.5万吨/年，对位芳纶产能3.3万吨/年，占据全球对位芳纶市场8万吨/年和间位芳纶市场4万吨/年的半壁江山，且在性能、应用范围等方面处于领先地位。

此外，超高相对分子质量聚乙烯纤维等也是目前主要的防弹材料之一。该产品是由相对分子质量在100万到500万的聚乙烯纺成的纤维，是目前世界上强度最高与比重最轻的纤维，其强度比钢丝高15倍，但是很轻，最多可比芳纶等材料轻40%。该纤维的耐冲击性能好，比能量吸收大，在军事上可以制成防护衣料、头盔、防弹材料。

该产品发展初期，市场被荷兰帝斯曼、美国霍尼韦尔、日本三井所垄断。通过十几年研发，我国于上世纪90年代末实现了超高相对分子质量聚乙烯纤维的产业化生产，成为继荷兰、日本、美国之后，第四个掌握这种纤维生产及应用技术的国家。此后，国内多家企业实现技术突破，建成了数十条超高相对分子质量聚乙烯纤维生产线，形成了较为完善的规模化生产能力。

有公开数据显示，截至2016年，国内超高相对分子质量聚乙烯纤维设计总产能2.2万吨/年，超过2000吨/年的有湖南中泰等相关企业。

另外，在未来防弹材料的发展方向碳纳米管、石墨烯等领域，中国也有了较强的技术积累。

在第十三届阿布扎比国际防务展会上，展示了防弹头盔、防弹衣、防弹插板、防弹盾牌等。

超高相对分子质量聚乙烯纤维国内需求结构

特种橡胶种类渐多

所谓特种橡胶，主要包括氯丁橡胶、丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶等。特种橡胶制品的弹性和密封性极佳，在武器装备关键部位中往往能见到他们的身影。例如，导弹和运载火箭发动机、推进剂管路活门、仪器舱、控制系统以及发射系统会使用特种橡胶。歼击机、运输机、轰炸机等贮存燃料油的容器是用特种橡胶制作的软油箱，防止介质泄漏要用O形圈，滑行、起飞和着陆时缓冲要靠航空轮胎。防化兵使用的防毒衣、防毒面具、防毒手套，装甲兵部队使用的橡胶减震垫、防弹轮胎，炮兵使用的实心轮胎，工程兵部队用的橡胶舟、橡胶桥，军工气象部门使用的乳胶探空气球，哪个也离不开特种橡胶。

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